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內(nei)(nei)泄漏(lou)是指在液壓缸內(nei)(nei)部油液從(cong)高壓腔(qiang)通(tong)過各種間(jian)隙向(xiang)低壓腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過正規的測量程序來判(pan)斷則(ze)更(geng)好。引起此處內(nei)(nei)漏(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套內壁和活塞(sai)磨(mo)損致使間隙增大超差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞上(shang)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)較多)磨損(sun)、劃傷、老化(hua)致使(shi)密封(feng)(feng)(feng)不嚴(yan)。

3.當活塞桿(gan)受(shou)力不當或導向(xiang)套與活塞桿(gan)之間的(de)(de)間隙較(jiao)大(da)時(shi),使活塞偏向(xiang)缸壁某一方,活塞的(de)(de)傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸套(tao)內壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dao)致(zhi)內漏。因(yin)此(ci),當有內漏時,應首(shou)先對(dui)各(ge)配合零件(jian)進行嚴格檢(jian)查(cha)。

缸(gang)套的修復(fu)多(duo)采(cai)用(yong)(yong)鏜內孔(kong)的方法,然后配以(yi)(yi)加大(da)(da)直徑(jing)的活(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關資(zi)料,若(ruo)新(xin)更換的活(huo)塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈能用(yong)(yong)3個(ge)月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工的活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈僅能用(yong)(yong)1個(ge)月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工的活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)可(ke)(ke)以(yi)(yi)有(you)效地提高密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的預壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁(bi)和活(huo)塞(sai)(sai)上(shang)起到(dao)初始密(mi)(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)(yong)。自己加工活(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料可(ke)(ke)選用(yong)(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵(tie)或45#鋼。

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液壓系統(tong)在安裝前(qian)，應(ying)按照(zhao)有關技術資料做(zuo)好(hao)各項準備(bei)工作。

1、 技術資料的準備與熟悉

液壓系統原理圖(tu)、電氣(qi)原理圖(tu)、管道(dao)布置圖(tu)、液壓元件、輔件、管件清單和有(you)關元件樣本等(deng)，這(zhe)些(xie)資料(liao)都(dou)應準備齊全，以便工程技術(shu)人員(yuan)對具體內(nei)容和技術(shu)要(yao)求逐項(xiang)熟(shu)悉(xi)和研究(jiu)。

2、 物資(zi)準(zhun)備(bei)

按照液(ye)壓系統圖和(he)液(ye)壓件清(qing)單，核對液(ye)壓件的(de)數量，確(que)認(ren)所有液(ye)壓元(yuan)件的(de)質(zhi)(zhi)量狀況。尤其要(yao)嚴(yan)格檢(jian)查(cha)壓力(li)表(biao)(biao)(biao)的(de)質(zhi)(zhi)量，查(cha)明壓力(li)表(biao)(biao)(biao)交(jiao)驗日(ri)期，對檢(jian)驗時間過長(chang)的(de)壓力(li)表(biao)(biao)(biao)要(yao)重新進行校驗，確(que)保準確(que)

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液壓元件在運輸或庫存過(guo)程中(zhong)極(ji)易(yi)被(bei)污染和(he)銹蝕，庫存時間過(guo)長會使液壓元件中(zhong)的(de)密封件老化而喪失密封性(xing)，有些(xie)液壓元件由于加工(gong)及裝(zhuang)配質(zhi)量不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必須(xu)對元件進(jin)行嚴格的(de)質(zhi)量檢查。

A) 液壓(ya)元件質量檢查

1、各類(lei)液壓元(yuan)件型號(hao)必須與元(yuan)件清單一(yi)致

2、要(yao)(yao)查明(ming)液壓(ya)元件保管(guan)時間是否過長，或保管(guan)環境不合要(yao)(yao)求(qiu)，應注意液壓(ya)元件內部密封件老(lao)化程度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進行拆洗(xi)、更換、并進行性能(neng)測試。

3、每個液(ye)壓元件(jian)上的(de)調整螺(luo)釘、調節手輪(lun)、鎖(suo)緊螺(luo)母等(deng)都要完整無損。

 4、液壓(ya)元件(jian)所附帶的密封件(jian)表面(mian)質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精(jing)度要符合有關標準。

6、管式連接(jie)元件的連接(jie)螺紋口不準有破損和(he)活扣現(xian)象。

7、板(ban)式閥(fa)安裝底板(ban)的(de)連接平面(mian)不(bu)(bu)準有(you)凹凸不(bu)(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)(bu)準有(you)破損(sun)和活扣現象。

8、將(jiang)通油口堵塞取下，檢(jian)查元件內部是(shi)否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵(tie)芯及外表質量(liang)，若(ruo)有異常不(bu)準使用。

10、各液壓元(yuan)件(jian)上的附(fu)件(jian)必須齊(qi)全。

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